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    軋鋼設備中的軋輥在使用過程中的注意事項

    更新時間:2022-05-16 09:01:34 來源:神工機械 點擊數:

          眾所周知,軋輥是軋鋼工藝中的易損件,有時用不正確能直接毀掉軋輥,給生產帶來損失和不便,今天神工機械來為大家總結一下軋輥的正確用法和維護要求。軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸,要承受軋制壓力,扭曲力還要承受機械沖擊,機械磨損與熱作用。處理不當就會引發軋輥疲勞,是軋輥失效。在使用軋輥時,要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間,在這種狀態下,能夠減輕帶材對軋輥的瞬時沖擊力過大,保護輥面不受傷害,軋制水冷卻要均勻連續足量對軋輥進行有效冷卻。

          軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度最高不超過55℃一下zui佳,高鉻鑄鐵材質的裝最高溫度不超過60℃,鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥最高不超過65℃。否則輥面容易出現熱疲勞或改變輥型曲線,每次生產之前必須將軋輥表面各種缺陷(主要是龜裂紋)去除掉。軋輥上機一次使用和修復(包括磨損,疲勞層去除與輥型修復)的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上機軋制軋材總量在1800-2400噸為宜,過量榨汁,將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深,增大二次磨削量,軋輥消耗增高的同時,也會導致板材質量(粗糙度,平整度,尺寸精度,厚度偏差)的嚴重下降。

          在軋制過程中,如果冷卻水系統出現故障,為避免軋輥形成較深龜裂紋,應盡快關閉冷曲水流;軋輥下機后要進行全方位質量檢查,將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴禁激冷激熱,要定期對軋輥進行探傷,檢查軋輥表面、內部組織與結合層的質量,保證軋輥能夠正常周轉使用,建議按一配七備輥,提高軋輥抗事故風險性。

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